合肥科准计量有限公司

计量校准检测服务,六安计量校准检测,合肥科准计量校准检测：

计量器具班前校准管理规定

1.目的  为保证在用计量器具的持续有效，及时发现不合格量具以便采取相应措施。

2.职责

2.1计量部门负责提供通用量具的校准方法；

2.2专用检具设计人员负责设计或指定专用检具相应的校准件，并提供校准方法，质量人员提供协助；

2.3量检具使用人员负责实施班前校准并作记录；

2.4质控人员对使用人员的班前校准情况进行监督检查；

2.5生产车间对班前校准记录进行整理归档。

3.工作程序

3.1计量部门将通用量具的班前校准方法以文件形式下发到各使用部门，由各部门进行宣贯和培训，必要时可联系计量部门协助进行培训；

3.2专用检具设计人员在设计检具时同步考虑其班前校准要求，设计或指定相关的校准件和校准方法，其相关内容应在检具使用指导书中体现；

3.3每班操作人员在使用量检具之前，对量检具实施校准，并按校准记录的条目进行记录，计量校准检测服务，当发现量具出现异常时，及时联系或送计量部门解决，对异常量具所涉及的产品应隔离并采取适当措施；

3.4质量控制人员对操作人员的班前校准情况进行巡检或抽检，发现问题及时反馈和处置；

3.5生产车间每天对班前校准记录进行收集整理并妥善保管。

4.班前校准方法

4.1卡尺类：将测量面擦拭干净，仪器计量校准检测，合并测量爪，观察零位是否准确；

4.2深度尺：将测量面擦拭干净，测量检验平板，观察零位是否准确；

4.3刀口平尺：将测量面擦拭干净，测量检验平板，观察刀口是否有明显异常缝隙；

4.4千分尺类：将测量面擦拭干净，六安计量校准检测，合并测量爪，观察零位（或校对规尺寸）是否准确；

4.5指示表类：轻按测头3次，看指针回位是否在同一位置；

4.6卡板类：根据通止端的标称尺寸组合量块进行检查，量块与测量面应为滑动配合，不应有晃动；

4.7通止规类：可采用千分尺进行检测，测量值与通止端的标称尺寸相差不应超过0.01mm；

4.8专用检测工装：用标准样件比对，变差不超过0.01mm。

在通用技术要求方面，国家计量检定规程均有规定，并作为一个检定项目。主要是进行外观检查，而企业校准并不一定把外观要求作为必要检查项目，如对电 能表、蒸汽流量计和压力表的周期校准，外观检查是没有意义的，计量校准检测单位，但对新采购的计量器具的入库验收校准和对外观有重要要求的计量器具校准，特别是实行一次性校 准的简易计量器具，外观检查是必要的，如对玻璃棒式温度计、酒精计、玻璃量器的校准。

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